Master 129 PUR_1

- Master 129 PUR: is a final flexible, coloured or transparent two components Polyurethane resin paint based on Acrylic, solvent containing. 

- Complies with ES 1382 and API RP 5L2.

Specific Gravity 20 °C                                                                1.30 - 1.40

Solid Content                                                                              85% by weight

Application temperature                                                          10 - 35 °C

Time between recoating                                                        12 - 24 hours

Pot - life @ 25 °C                                                                        120 minutes

Full cure @ 25 °C                                                                        7 - days

Wet & dry film thickness                                                          100 per coat

Abrasion resistance                                                                   90 mg as per as Taper Abrasive.

Rate of use (theoretical) 5 - 6 m2 per 1kg at coat (200 𝞵)

Chemical Resistance             Master 129 PUR has been tested for chemical resistance

. MIXING

Stir component A of Master 129 PUR well before mixing pour component B into 

Component A and mix well for 2 - 5 minutes until uniform consistency & color. 

APPLICATION

Apply the mixed materials of Master 129 PUR onto prepared & primed substrate using suitable brush, roller or airless spray method. Apply the second coat after 4 hours.

STORAGE & PACKAGING

Master 129 PUR must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space away from sources of heat and ignition. Containers must be kept tightly closed. Shelf - life is 24 months if stored properly. Master 129 PUR is supplied in 5 - kg or 15 - kg kit

Master Fiber

Master Fiber is Synthetic fibers engineered for use in concrete can withstand the long-term alkaline environment of concrete. These fibers are manufactured polymer -based materials. Synthetic fibers are added to concrete before or during the mixing operation. The use of synthetic fibers at typical addition rates of 1 to 2 kg per m does not require any modification to concrete mixtures. At higher addition rates, workability may be reduced and water reducing admixtures may be required to retain slump

• USES

Master Fiber Is Synthetic fibers engineered for use in concrete can withstand the long-term alkaline environment of concrete such as: 

-Precast concrete tunnel segments.

-Concrete submitted to very high temperatures. 

when HPC and low permeability concrete is required

• CHARACTERISTICS

Master Fiber is Synthetic fibers benefit the concrete in both the plastic and hardened state. Benefits include: 

• reduced plastic settlement cracks
• reduced plastic shrinkage cracks
• increased toughness and impact resistance
• provides energy absorption

• PRODUCT INFORMATION

Master Fiber complies with all the requirements of EN 14889-2 

Appearance                                   White Fibers

 Specific Gravity @20 °C               0.91 

Alkall Resistance                            Excellent 

Plastic Shrinkage Reinforces       Excellent 

 Impact Force Reinforces            Excellent

 Abrasion Reinforces                    Excellent

 Rust Proof                                     Excellant 

Fibre Length                                  12 - 18 mm

Application Rate                         About 3 bags of 0.6 kg or 2 bags of 0.9 kg per 1 m²

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Dosage

 Dosage is influenced by cement type, mix design, quality of used materials, ambient

temperatures and specific requirements, so site trials should be carried out for determination of suitable dosage

Dosage is approximately: 3 bags of 0.6 kg or 2 bags of 0.9 kg per 1 m³ of concrete

Dispensing

Master Fiber is ready to use just add to the concrete mix at the batching plant or on site.

Overdosing

 For any serious overdosing, both workability may be reduced and water reducing admixtures may be required to retain slump.

Curing

 After concrete placing, it shall cured properly as per as the recommendations of ACI.Our range of curing agents can be used

Cleaning 

All equipment & tools shall be cleaned with water after work immediately. Cured materials will be cleaned mechanically.

• STORAGE & PACKAGING

Keep the containers in a dry, cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition. Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 12 months if stored properly. 

Master Fiber is supplied in 0.600 or 0.900 kg bags. 

• HEALTH AND SAFETY

non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Flammable keep away from sources of ignition In the event of fire extinguish with CO 2 or foam do not use water jet

Do not dispose directly to water or soil. In accordance with the local regulations. not dangerous during handling or transportation

Master Floor 150_Rev

High transparency solvent free epoxy compound for top coats in 3D floor Art. Master epoxy SF150 3D is 2-component, solvent-free, odorless, low viscosity penetrating epoxy resin based primer and sealer and 3D. It is formulated to 3D decorative epoxy and masonry substrates for high performance applications. It is used as a part of flooring systems with high adhesion to porous concrete surfaces.

• Directions for Use:

. Surface preparation:

 • The surface should be dry, free from dust, oil, grease and loose particles.

 • For tiles cement, ceramic, porcelain substrates: use epoxy paste concrete to completely fill & level the joints.

 • For cement screeds: level the surface with epoxy putty.

 2. Banner installation:

 • Apply the Banner (chosen pattern) with epoxy adhesive Master Floor 150.

 • Remove air under Banner by plastic tool.

 3. Top coat.

 • Mix thoroughly the two components of Master Floor 150 3D using a slow rotating electric mixer (max 300 r.p.m) for 3 minutes.

 • Apply Master Floor 150 3D over Banner and leveled with rubber mop.

 • Remove air within Master Floor 150 3D by special roller.

 • Close the site for 24 hours until hard drying.

Master Floor SF150 3D is formulated as a low viscous to 3D decorative & seal concrete and masonry substrates and as a part of the flooring systems i epoxy flooring to concrete, steel, and masonry products. • Sealing concrete substrates providing more protection against the chemical reagents, water and water-soluble 

• CHARACTERISTICS

Easy to apply by suitable brush or roller and tools of decorative 3D flooring, it’s low VOC, odorless, non-toxic. Highly durable Low viscosity, excellent penetration power excellent adhesion to concrete & masonry substrates excellent tensile & flexural strengths. Resists amine blush. Zero Induction time

• PRODUCT INFORMATION  

Technical Data at 25 ºC

Color                                              Transparent

Solid content                                  100 %

Density                                           1.15 ± 0.02

Mixing ratio A: B                             3: 1 by weight

Pot life                                            45 minutes

Touch dry                                       10-12 hours

Hard dry                                          24 hours

Full hardness                                  7 days

Min. application temperature          5 ºC

Rate of use                                     2 –2.5 kg /m²

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation All surfaces shall be sound, clean free from dust, grease & oils. Curing agents & mold releasing agents or other materials may affect the bond of the product and the substrates Steel or metal surfaces should be free from rust, scale or other contaminants. Mixing Stir component A of Master Floor SF150 well before mixing. Pour Component B into Component A and mix well for 2-5 minutes until uniform consistency & color. Application Apply the mixed materials of Master Prime SF150 onto prepared substrates using suitable brush, roller or airless spray method for large areas Cleaning Clean tools, equipment after work immediately with suitable solvent.

• STORAGE & PACKAGING 

Master epoxy SF150 3D must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Prime SF is supplied in1-kg - or 3-kg Kits.

• HEALTH AND SAFETY

Non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately do not dispose directly to water or soap. Mix Component A with Component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS) for the product

Master Floor SB 50

Master Floor SB 50 is 2-component, solvent-base, epoxy resin-based high build high performance, chemical & Abrasion resistant wall & floor continuous protective coating It will provide after application and curing a durable protective, sealing & decorative film with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean. It is based on selected epoxy resin & special hardener that resist amine blush. The product is available in wide range of standard colors or any color upon request.

• USES

Master Floor SB 50 is formulated to provide slip resistant, abrasion resistant chemical resistant continuous wall & floor protective coating. It will adhere well to both dry and damp concrete & masonry surfaces. It suitable for areas where thick film is required such as: • Industrial areas. • Workshops. Dairies. - Kitchens. • Showrooms. • Garages Car parks Storage areas • Clean rooms • Laboratories. All similar work

• CHARACTERISTICS
• Easy to apply Superior adhesion to dry & damp surfaces highly durable. Excellent abrasion and impact resistance, Provides easily cleaned surfaces. Excellent adhesion to concrete & masonry substrates excellent adhesion to old & new surfaces. High chemical resistant to most common chemical reagents.

• PRODUCT INFORMATION  

Appearance                                        Pigmented free flowing liquid

Specific Gravity 20 °C                   1.30 -1.40

Solid Content                                  80 % by weight

Application temperature            10-35 °C

Time between recoating             12-24-hours.

Pot-life @ 25 °C                               70 minutes

Full cure @ 25°C                         7-days

Wet & dry film thickness              150 per coat

Abrasion resistance                       90 mg as per as Taber Abrasive.

Coverage                                          5-6 m² per 1 Kg @ 200 μ coat

Chemical resistance                    Master Floor SB 50 has been tested for chemical resistance

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation: All surfaces must be clean, dry and free from contamination 1. New concrete floors: If a curing compound has been used prepare the surface by Shot Blasting then vacuum the substrate to remove any dust. Ensure that concrete has cured for at least 28 days and that moisture content is less than 5%, Scrub with degreaser to remove all oil, grease and contaminants. Clean with water and allow to 2- Old concrete floors, Scrub with degreaser to remove all oil, grease and contaminants clean with water and allow to dry completely. Ensure that moisture content is less than 5%. Remove any unsound existing coatings by means of a Diamond Head Grinder. Fill all holes and damaged concrete with epoxy mortar or putty

Mixing: Stir component A of Master Floor SB 50 well before mixing Pour Component B into Component A and mix well for 2-5 minutes until uniform consistency & color

Application:  Apply the mixed materials of Master Floor SB 50 onto prepared & primed substrate using suitable brush, roller or airless spray method Apply the second coat after 12 hours

• STORAGE & PACKAGING 

Master Floor SB 50 must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space Away from sources of heat and ignition. Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Floor SB 50 is supplied in 1or 5 or 15 Kg Kits

• HEALTH AND SAFETY

Non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately do not dispose directly to water or soil. Mix Component A with Component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS) for the product.

Master Floor SB 700

Master Floor SB 700 Final coat for petroleum and water tanks & final coat for corrosion protection. Master Floor SB 700 is 2-component, solvent-base, It's modified epoxy resin-based high build high performance, chemical & Abrasion resistant wall & floor continuous protective coating It will provide after application and curing a durable protective, sealing & decorative film with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean. It is based on selected epoxy resin & special hardener that resist amine blush. The product is available in wide range of standard colors or any color upon request.

• USES

Master Floor SB 700 final epoxy coating for petroleum tanks. And water tanks It's formulated to provide slip resistant, abrasion resistant chemical resistant and waterproofing continuous tank wall & floor protective coating. It will adhere well to both dry and damp concrete & masonry surfaces. It suitable for areas where thick film is required such as: • Industrial areas. • Workshops. Dairies. - Kitchens. • Showrooms. • Garages Car parks Storage areas • Clean rooms • Laboratories. All similar work

• CHARACTERISTICS

Easy to apply Superior adhesion to dry & damp surfaces highly durable. Excellent abrasion and impact resistance, Provides easily cleaned surfaces. Excellent adhesion to concrete & masonry substrates excellent adhesion to old & new surfaces. High chemical resistant to most common chemical reagents.

• PRODUCT INFORMATION  

Appearance                                        Pigmented free flowing liquid

Specific Gravity 20 °C                    1.30 -1.40

Solid Content                                            80 % by weight

Application temperature              10-35 °C

Time between recoating              12-24-hours.

Pot-life @ 25 °C                                       70 minutes

Full cure @ 25°C                       7-days

Wet & dry film thickness               150 μ per coat

Abrasion resistance                       90 mg as per as Taber Abrasive.

Coverage                                              6-7 m²/kg @200 μ

Chemical Resistance   :                Master Floor SB 700 has been tested for chemical resistance

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation: All surfaces must be clean, dry and free from contamination 

New concrete floors: If a curing compound has been used prepare the surface by Shot Blasting then vacuum the substrate to remove any dust. Ensure that concrete has cured for at least 28 days and that moisture content is less than 5%, Scrub with degreaser to remove all oil, grease and contaminants. Clean with water and allow to dry completely. 

Old concrete floors: Scrub with degreaser to remove all oil, grease and contaminants clean with water and allow to dry completely. Ensure that moisture content is less than 5%. Remove any unsound existing coatings by means of a Diamond Head Grinder. Fill all holes and damaged concrete with epoxy mortar or putty.

Mixing: Stir component A of Master Floor SB 700 well before mixing Pour Component B into Component A and mix well for 2-5 minutes until uniform consistency & color

Application: Apply the mixed materials of Master Floor SB 700 onto prepared & primed substrate using suitable brush, roller or airless spray method Apply the second coat after 12 hours

• STORAGE & PACKAGING 

Master Floor SB 5050 must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space Away from sources of heat and ignition. Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Floor SB 700 is supplied in 1-kg or 5-kg or 15-Kg Kits

• HEALTH AND SAFETY

Non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately do not dispose directly to water or soap. Mix component A with component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS) for the product.

Master Floor SF 100

High Mechanical and Chemical Resistance, Colored Epoxy Coating for Walls and Floors Master Floor SF 100 is 2-component, solvent-free, epoxy resin-free high build high performance, chemical & Abrasion resistant wall & floor continuous protective coating It will provide after application and curing a durable protective, sealing & decorative film with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean. It is based on selected epoxy resin & special hardener that resist amine blush. The product is available in wide range of standard colors or any color upon request.

• USES

Master Floor SF 100 is formulated to provide slip resistant, abrasion resistant chemical resistant continuous wall & floor protective coating. It will adhere well to both dry and damp concrete & masonry surfaces. It suitable for areas where thick film is required such as: • Industrial areas. • Workshops. Dairies. - Kitchens. • Showrooms. • Garages Car parks Storage areas • Clean rooms • Laboratories. All similar work

• CHARACTERISTICS

Easy to apply Superior adhesion to dry & damp surfaces highly durable. Excellent abrasion and impact resistance, Provides easily cleaned surfaces. Excellent adhesion to concrete & masonry substrates excellent adhesion to old & new surfaces. High chemical resistant to most common chemical reagents.

• PRODUCT INFORMATION  

Appearance                                        Pigmented free flowing liquid

Specific Gravity 20 °C                    1.30 -1.40

Solid Content                                            95 % by weight

Application temperature              10-35 °C

Time between recoating              12-24-hours.

Pot-life @ 25 °C                                       70 minutes

Full cure @ 25°C                        7-days

Wet & dry film thickness               150 per coat

Abrasion resistance                   90 mg as per as Taber Abrasive.

Coverage                                              5-6 m² /kg @ 200 μ

Chemical Resistance   :              Master Floor SF100 has been tested for chemical resistance

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation All surfaces shall be sound, clean free from dust, grease & oils. Curing agents & mold releasing agents or other materials may affect the bond of the product and the substrates Steel or metal surfaces should be free from rust, scale or other contaminants. Mixing Stir component A of Master Floor SF 100 well before mixing. Pour Component B into Component A and mix well for 2-5 minutes until uniform consistency & color. Application Apply the mixed materials of Master Floor SF100 onto prepared substrates using suitable brush, roller or airless spray method for large areas Cleaning Clean tools, equipment after work immediately with suitable

• STORAGE & PACKAGING 

Master Floor SF 100 must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Floor SF 100 is supplied in 1-kg or 5-kg or 15-Kg Kits

• HEALTH AND SAFETY

Non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately do not dispose directly to water or soap. Mix Component A with Component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS) for the product

Master Floor SF 151

High Mechanical and Chemical Resistance, Colored Epoxy Coating for Walls and Floors Master Floor SF 151 is 2-component, solvent-free, epoxy resin-free high build high performance, chemical & Abrasion resistant wall & floor continuous protective coating It will provide after application and curing a durable protective, sealing & decorative film with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean. It is based on selected epoxy resin & special hardener that resist amine blush. The product is available in wide range of standard colors or any color upon request.High Mechanical and Chemical Resistance, Colored Epoxy Coating for Walls and Floors Master Floor SF 151 is 2-component, solvent-free, epoxy resin-free high build high performance, chemical & Abrasion resistant wall & floor continuous protective coating It will provide after application and curing a durable protective, sealing & decorative film with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean. It is based on selected epoxy resin & special hardener that resist amine blush. The product is available in wide range of standard colors or any color upon request.

• USES

Master Floor SF 151 is formulated to provide slip resistant, abrasion resistant chemical resistant continuous wall & floor protective coating. It will adhere well to both dry and damp concrete & masonry surfaces. It suitable for areas where thick film is required such as: • Industrial areas. • Workshops. Dairies. - Kitchens. • Showrooms. • Garages Car parks Storage areas • Clean rooms • Laboratories. All similar work

• CHARACTERISTICS

Easy to apply, solvent free 100 %, more gloss film, more surface defects dry film, Superior adhesion to dry & damp surfaces highly durable. Excellent abrasion and impact resistance, Provides easily cleaned surfaces. Excellent adhesion to concrete & masonry substrates excellent adhesion to old & new surfaces. High chemical resistant to most common chemical reagents.

• PRODUCT INFORMATION  

Appearance                                     Pigmented free flowing liquid

Specific Gravity 20 °C             1.30 -1.40

Solid Content                                      100 % by weight

Application temperature              10-35 °C

Time between recoating              12-24-hours.

Pot-life @ 25 °C                                 90 minutes

Full cure @ 25°C                     7-days

Wet & dry film thickness               150 μ per coat

Abrasion resistance                90 mg as per as Taber Abrasive.

Coverage                                           5-6 m² /kg @ 150 μ

Chemical Resistance:                   Master Floor SF100 has been tested for chemical resistance

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation All surfaces shall be sound, clean free from dust, grease & oils. Curing agents & mold releasing agents or other materials may affect the bond of the product and the substrates Steel or metal surfaces should be free from rust, scale or other contaminants. Mixing Stir component A of Master Floor SF 151 well before mixing. Pour Component B into Component A and mix well for 2-5 minutes until uniform consistency & color. Application Apply the mixed materials of Master Floor SF151 onto prepared substrates using suitable brush, roller or airless spray method for large areas Cleaning Clean tools, equipment after work immediately with suitable

• STORAGE & PACKAGING 

Master Floor SF 151 must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Floor SF 151 is supplied in 1-kg or 5-kg or 15-Kg Kits..

• HEALTH AND SAFETY

Non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately do not dispose directly to water or soap. Mix Component A with Component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS) for the product

Master Floor SL 3000

Master Floor SL 3000 is 3-component, solvent-free, self-smoothing & levelling, epoxy resin-based high-build, high performance, chemical & abrasion resistant floor continuous protective coating. It is formulated to provide dry film thickness up to 3-mm. It will provide after application and curing a durable protective, decorative mortar topping with an excellent abrasion and impact resistance that is easy to clean surface finish. It is based on selected epoxy resin & special hardeners and selected hard aggregates.

• USES

Master Floor SL 3000 is formulated to provide slip resistant, abrasion resistant, chemical resistant continuous floor protective coating It suitable for areas where thick film is required such as: - Industrial areas. - Workshops. Dairies. Kitchens. • Showrooms. • Garages Car parks Storage areas • Clean rooms - Laboratories - All similar work

• CHARACTERISTICS

Easy to apply. Solvent-free (100 % Solid), Highly durable. Excellent abrasion and impact resistance Provides easily cleaned surfaces. Excellent adhesion to concrete & masonry substrates Excellent adhesion to old & new surfaces. High chemical resistant to most common chemical reagents.

• PRODUCT INFORMATION 

Appearance                        Pigmented free flowing liquid 

Specific Gravity @ 20 °C    1.70-1.80 

Solid Content                      100 % by weight 

Application temperature      10-35 °C 

Time between recoating      12-24-hours. 

Pot-life 25 @°C                    70 minutes. 

Full cure @ 25 °C                7-days 

Wet & dry film thickness      up to 3-mm 

Abrasion resistance             70 mg as per as Taber Abrasive. 

Bond Strength                     3 N/mm³ 

Coverage                             About 4 m² per Kg @ 200 μ coat

Chemical Resistance Master Floor SL 3000 has been tested for chemical resistance

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation 

All surfaces must be clean, dry and free from contamination 1- New concrete floors: If a curing compound has been used prepare the surface by Shot Blasting then vacuum the substrate to remove any dust. Ensure that concrete has cured for at least 28 days and that moisture content is less than 5%, Scrub with degreaser TO remove all oil, grease and contaminants. clean with water and allow to 2. Old concrete floors: Scrub with degreaser to remove all oil, grease and contaminants clean with water and allow to dry completely. Ensure that moisture content is less than 5%. Remove any unsound existing coatings by means of a Diamond Head Grinder. Fill all holes and damaged concrete with epoxy mortar or putty.

Mixing

Stir component A of Master Floor SL 3000 well before mixing. Pour Component B into Component A and mix well then add Component mix for 2-5 minutes until uniform consistency & color.

Application

Pour the mixed materials onto prepared & primed substrates while the primer is still tacky (wet on wet). After laying the mixed material, remove the entrapped air using spiked roller

• STORAGE & PACKAGING

Master Floor SL 3000 must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition. Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Floor SL 3000 is supplied in 20-Kg Kits. non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately Do not dispose directly to water or soil. Mix Component A with Component B and wait till hardening, then burry in landfill in accordance with the local regulations. For further information, request material safety data sheet (MSDS)

Master Grout EP

Master Grout EP is 3-component, solvent-free (100% solid), non-shrink, high compressive strength & mechanical properties, excellent adhesion to concrete and masonry surfaces, chemical resistance, free flowing, epoxy-resin-based grout. It is based on selected epoxy resin & curing agents and selected hard aggregates that have high performance and physical properties. It can be applied on dry or damp surfaces.

• USES

Master Grout EP is formulated to be used as non-shrink, high strength, excellent adhesion, chemical resistant free flowing epoxy grouting in: 

Anchoring bolts that require higher strength. 

High dynamic load under machinery plate grouting. 

Heavy stanchion bases and base plates for reciprocating machines

 High load crane rail grouting.

 Concrete repair in areas subjected to chemical attack and dynamic loading

 Grouting under chemical processing equipment 

Bridge bearing plates and To fill cavities in concrete.

• CHARACTERISTICS

Easy to apply and mix 

High strength and High mechanical properties. 

Solvent-free, 100 % solid content 

Can be applied on both dry and damp substrates

 Chemical resistant and Non-shrink 

High bond strength to concrete and steel.

• PRODUCT INFORMATION

Master Grout EP complies with all the requirements of ASTM C-881

Appearance                                Grey free flowing liquid

Specific Gravity @20°C             2 +0.05 (mixed materials)

 Pot-life @ 25°C                           120 minutes

 Compressive Strength 28-days        90 N/mm

 Flexural Strength 28-days               40 N/mm

 Bond Strength                               3 N/mm2

 Water Absorption                        0.01% 

• APPLICATION INSTRUCTIONS

Surface Preparation

All surfaces shall be sound, clean and free from dust, oil & grease or any contaminants that may affect the bond between the product and substrate, Metal surfaces shall be free from rust & scale and other contaminants.

Application

 Pour Component A into the mixing vessel and pour also Component B into the same vessel and mix well till homogenous clear colour is achieved. Gradually add Component C while mixing, continue mixing till homogenous grey colour and consistency is achieved. During application the grout in base plates, pour from one side while maintaining liquid head until grout rises slightly above and around base plates. This assures proper contact & proper bonding of the base plates with the epoxy grout. Do not feather edges. A grout box will facilitate the application. 

Cleaning 

Clean all tolls & equipment with water after finishing the work immediately with suitable Solvent

• STORAGE & PACKAGING

Master Grout EP must be stored in accordance with national regulations. Keep the containers in a dry, cool, well ventilated space. Away from sources of heat and ignition Containers must be kept tightly closed. Shelf-life is 24 months if stored properly. Master Grout EP is supplied in 20 kg packs.  

• HEALTH AND SAFETY

non-toxic, non-corrosive, and non-dangerous. Spillage on the skin should immediately be removed with suitable cleanser, soap and water Eyes should be well flushed with water and request medical attention immediately. 

Do not dispose directly to water or soil. in accordance with the local regulations

 not dangerous during handling or transportation